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            【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-07-22 】 【 字體:

            新疆維吾爾自治區(qū)庫(kù)爾勒市2020硅膠捏合機(jī)機(jī)械會(huì)館

            改變排氣次數(shù)和排氣行程要求調(diào)試器具有很高的工作經(jīng)驗(yàn),因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō),排氣行程越大,排氣時(shí)間越長(zhǎng),越有利于排氣,但實(shí)際情東成捏合機(jī)況并非如此,需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)確定,如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過(guò)大,會(huì)出現(xiàn)壞氣泡,可以通過(guò)調(diào)低氣泡來(lái)解決。

            混捏時(shí)可加熱物料,混捏時(shí)可同時(shí)加入工藝所需的各種混捏物料。本設(shè)備采用螺桿擠出式排料,螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)。為了實(shí)現(xiàn)放電速度的調(diào)節(jié),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:(1)軸頸采用石墨填料密封,具有耐熱、自潤(rùn)滑、密封效果好的特點(diǎn);(2)設(shè)備填料箱可分離,可更換,物料操作簡(jiǎn)單快捷。(3)加熱系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)式,蒸汽加熱,加熱均勻,熱效率高。(4)設(shè)備采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)出料速度。

            潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應(yīng)適當(dāng)擰緊,并定期檢查、調(diào)整或更換。

            卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機(jī)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),采取措施排除故障,嚴(yán)禁在異常情況下操作。真空捏合機(jī)采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓翻缸、開(kāi)蓋等卸料方式,包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

            電氣部分:擦拭測(cè)試電機(jī)外觀及蛇皮管表面,檢查絕緣及接地,擦拭測(cè)試電控柜表面。

            軸端配有可調(diào)密封套。如有可調(diào)整的物料泄漏,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),并采取措施排除故障,禁止機(jī)器在異常情況下工作。

            捏合機(jī)有兩個(gè)西格瑪?shù)镀。兩個(gè)葉片的轉(zhuǎn)速不同?筛鶕(jù)不同工藝設(shè)定不同轉(zhuǎn)速。常見(jiàn)的轉(zhuǎn)速是42/28rpm。

            首先,讓我們了解丁基膠捏合機(jī)捏合機(jī)是如何加工材料的。進(jìn)入捏合機(jī)捏合機(jī)后,物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓,物料從攪拌機(jī)的一端循環(huán)到另一端,兩個(gè)攪拌器分別以不同的轉(zhuǎn)速切向旋轉(zhuǎn),完成捏合過(guò)程。

            捏合機(jī)結(jié)構(gòu):主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

            目前,捏合機(jī)攪拌槳基本為sigma型,設(shè)備容積大多在2000升以下,每批顏料投料量不超過(guò)200kg,設(shè)備功率小,捏合時(shí)間為4-6/h,但進(jìn)口機(jī)捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí),一次捏合320公斤以上。

            在捏合機(jī)的生產(chǎn)中,傳統(tǒng)的操作方法是通過(guò)喂料平臺(tái)從捏合機(jī)的頂部人工拆包喂料,由于卸料操作,拋撒的物料碰到捏合機(jī)的底部會(huì)反沖,產(chǎn)生大量的粉塵,使車間的工作環(huán)境非常惡劣嚴(yán)重影響捏合機(jī)操作人員的健康;

            實(shí)驗(yàn)中使用的捏合機(jī)可分為普通型、真空型和高溫型四種,溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等,機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

            調(diào)試前應(yīng)對(duì)捏合機(jī)室進(jìn)行清洗,捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘,確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō),新齒輪(包括減速器)初次使用時(shí)噪音較大,磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì)降低。

            根據(jù)對(duì)捏合機(jī)不同葉片的認(rèn)識(shí),有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機(jī)的類型。

            硅橡膠捏合機(jī)的性能優(yōu)勢(shì):是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品的混合、捏合、粉碎、分散和再聚合的理想設(shè)備,具有均勻混合的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)死角,揉搓效率高,是一種專為硅橡膠和模具橡膠設(shè)計(jì)的特殊混合形式和結(jié)構(gòu)。是硅橡膠和模橡膠混合的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。

            捏合機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容是:首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱,檢查溫度是否達(dá)到工作溫度(不低于150)。

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